Compressori Aria: guida all'acquisto del migliore compressore

Tipologie di Trasmissione

La trasmissione in un compressore d'aria si riferisce al meccanismo utilizzato per trasferire l'energia motrice dal motore principale all'unità di compressione che comprime l'aria. Questa trasmissione è necessaria affinché il motore possa fornire la potenza necessaria per far funzionare il compressore.

• Compressori a Cinghia
  I compressori a cinghia sono ideali per la produzione di aria compressa con carichi di punta non costanti. Questa tipologia di compressore è pensata per usi più professionali e si adatta all'utente più esigente.
  I compressori a cinghia funzionano tramite una, appunto, cinghia che collega il motore al gruppo pompante consentendo al motore di fornire l'energia necessaria per comprimere l'aria.
  Questi compressori sono comunemente utilizzati in una varietà di applicazioni professionali come in officine meccaniche, impianti industriali e strutture commerciali.
• Compressori Coassiali
  I Compressori Coassiali sono una tipologia di compressori con trasmissione diretta al motore. In questa tipologia di compressori il motore e l'unità di compressione sono disposti in modo coassiale, cioè allineati uno all'interno dell'altro. In altre parole, il motore e l'elemento compressore sono montati su un unico albero, con il motore situato all'interno dell'elemento compressore o viceversa.
  Questo design coassiale permette una costruzione compatta del compressore d'aria, riducendo l'ingombro complessivo dell'unità e, di conseguenza, il peso. Questi fattori, insieme alla facile manutenzione e minore usura, rendono questo tipo di compressori comunemente usati per uso hobbistico e a livello domestico per piccoli-medi lavori.

Differenza tra Compressore a Vite e Compressore a Pistoni

I compressori a vite e quelli a pistoni si differenziano per l'utilizzo di principi di funzionamento diversi e sono adatti a diverse applicazioni.

• Compressori a Vite
  I compressori a vite utilizzano due rotori a vite che si ingranano tra di loro per comprimere l'aria. Questi compressori sono noti per la loro efficienza energetica superiore rispetto ai compressori a pistoni, specialmente per applicazioni che richiedono un flusso d'aria continuo e costante. Inoltre, i compressori a vite sono generalmente più compatti e richiedono meno manutenzione rispetto ai compressori a pistoni. Sono ideali per applicazioni industriali che necessitano di una produzione costante di aria compressa ad alta pressione.
• Compressori a Pistoni
  I compressori a pistoni utilizzano uno o più pistoni all'interno di cilindri per comprimere l'aria. Sebbene siano solitamente più economici da acquistare rispetto ai compressori a vite, sono adatti per applicazioni che richiedono pressioni più elevate o flussi d'aria intermittenti. Tuttavia, tendono ad essere più rumorosi e a richiedere più manutenzione rispetto ai compressori a vite.

Caratteristiche Fondamentali di un Compressore

Durante la scelta del compressore più adatto per uso professionale, semi-professionale o industriale a seconda delle proprie necessità è fondamentale analizzare tre caratteristiche principali: la pressione dell'aria e la portata d'aria del compressore.

• Pressione dell'aria
  La pressione d'aria di un compressore è la pressione massima alla quale questo può lavorare e si riferisce alla forza per unità di area con cui l'aria o il gas è compresso all'interno del compressore stesso. Questo valore viene indicato in bar (oppure in psi o kPa) ed è fondamentale in quanto determina la capacità del compressore di alimentare attrezzature pneumatiche o altri utensili che richiedono l'uso di aria compressa ad una certa pressione per funzionare correttamente.
  Una pressione più elevata significa che l'aria è stata compressa in modo più intenso e ha una maggiore energia potenziale, mentre una pressione più bassa indica una compressione meno intensa.
• Portata dell'aria
  La portata d'aria è la quantità di aria compressa che il compressore è in grado di generare o erogare in un dato intervallo di tempo. È misurata in volumi per unità di tempo, come ad esempio litri al minuto (L/min) o metri cubi all'ora (m³/h) ed è influenzata da diversi fattori, tra cui la potenza del compressore, il suo design, la velocità di rotazione e le dimensioni dei componenti interni.
  È importante scegliere un compressore con la portata d'aria adeguata alle esigenze dell'applicazione specifica, in modo che possa fornire aria compressa in quantità sufficiente per soddisfare la domanda dei dispositivi o delle attrezzature che verranno alimentati.
• Potenza del motore
  La potenza di un compressore d'aria può essere indicata in diversi modi, a seconda delle convenzioni di misura e delle specifiche del produttore. Le unità di misura più comuni sono i watt (W) e i cavalli (HP).
  Scegliere un compressore d'aria con la potenza adeguata è fondamentale per garantire prestazioni ottimali e affidabili nelle varie applicazioni. La potenza del compressore influisce direttamente sulla sua capacità di generare e mantenere la pressione dell'aria necessaria per alimentare gli strumenti pneumatici o soddisfare le esigenze dell'applicazione specifica. Se il compressore è sottodimensionato rispetto al carico di lavoro richiesto, potrebbe non essere in grado di fornire una pressione sufficiente o di mantenere il flusso d'aria necessario, compromettendo l'efficienza e la produttività. D'altra parte, un compressore sovradimensionato potrebbe essere costoso in termini di investimento iniziale e consumo di energia, oltre a occupare spazio inutilmente. Pertanto, valutare attentamente la potenza del compressore in base alle esigenze specifiche dell'applicazione è essenziale per garantire un funzionamento efficiente, economico e affidabile nel lungo termine.

Componenti Principali

• Motore
• Gruppo Pompante
• Filtro Aria
• Sistema di Raffreddamento
• Serbatoio
• Pressostato
• Manometro
• Regolatore di Pressione
• Raccordo di Uscita Aria
• Valvola di Scarico Condensa

Tra questi è importante prestare attenzione soprattutto a:

• Gruppo Pompante
  Il pompante di un compressore è la parte più importante del macchinario in quanto determina la pressione e la capacità di produzione dell'aria (L/min). I pompanti possono essere Monostadio oppure Bistadio.
• Serbatoio dell'Aria
  La scelta di un serbatoio per un compressore d'aria dipende da diversi fattori, tra cui le dimensioni del compressore, il tipo di applicazione, la pressione richiesta e lo spazio disponibile per l'installazione.
  I serbatoi possono variare per dimensione e configurazione, ma i due tipi principali sono i compressori verticali, utilizzati quando lo spazio orizzontale è limitato, e i serbatoi orizzontali. Questi ultimi sono i più comuni e sono spesso utilizzati in ambienti in cui è preferibile un profilo più basso o quando il serbatoio deve essere montato su un veicolo o su un'applicazione mobile.
  Esisono anche tipologie di compressori senza serbatoio, noti anche come "tankless" o "tank-free". In questi compressori l'aria viene compressa direttamente e consegnata all'utente senza essere immagazzinata in un serbatoio. Poiché non c'è serbatoio di stoccaggio, l'aria viene erogata immediatamente senza dover essere accumulata prima, per questo motivo i compressori senza serbatoio sono ideali per applicazioni in cui è richiesta una fornitura costante di aria compressa continua senza interruzioni.

Differenza tra Compressore Bistadio e Monostadio

• Compressore Monostadio
  hanno una sola fase di compressione, il che significa che l'aria viene compressa una sola volta prima di essere scaricata. Questo tipo di compressore è spesso utilizzato per applicazioni meno esigenti in termini di pressione e portata d'aria.
• Compressore Bistadio
  hanno invece due stadi di compressione. L'aria viene inizialmente compressa in un primo stadio e poi passa attraverso un secondo stadio per ulteriori livelli di compressione prima di essere scaricata. Questo tipo di compressore è in genere utilizzato per applicazioni che richiedono una maggiore pressione e portata d'aria, come ad esempio nell'industria, nelle applicazioni di processo e nei sistemi di aria compressa più grandi. In generale, i compressori bistadio sono in grado di raggiungere pressioni più elevate rispetto ai compressori monostadio, ma possono anche essere più complessi e costosi da progettare, installare e mantenere.

Tipologie di Compressori

• Compressori Silenziati
  Un compressore d'aria silenziato è un tipo di compressore progettato per ridurre significativamente il livello di rumore prodotto durante il funzionamento. Questo tipo di compressore è dotato di speciali dispositivi di riduzione del rumore, come silenziatori, rivestimenti fonoassorbenti e isolamento acustico, che aiutano ad attenuare il suono generato dal compressore durante la compressione dell'aria.

• Compressori Long Life
  I compressori d'aria "Long Life" sono compressori ideati e costruiti con particolare attenzione alla durata e alla affidabilità delle loro componenti e dei loro materiali. Grazie alla bassa velocità, al ridotto consumo di olio ed ai minori attriti, i compressori aria Long Life hanno una maggiore durata nel tempo e resistenza all'usura. Questi compressori sono progettati per operare in modo continuo o con un ciclo di lavoro molto elevato senza subire un deterioramento significativo delle prestazioni nel tempo.
  Questi compressori sono spesso scelti per applicazioni in cui la continuità operativa è essenziale, come nell'industria, nell'artigianato, nelle officine meccaniche e nei settori in cui l'aria compressa è una componente critica del processo produttivo.

• Compressori Oil Less
  Un compressore oil-less, o senza olio, è un tipo di compressore d'aria progettato per funzionare senza la necessità di lubrificazione con olio. Questo tipo di compressore è comunemente utilizzato in ambienti dove la presenza di olio potrebbe contaminare l'aria compressa, come nell'industria alimentare, farmaceutica o elettronica.

• Compressori con Essiccatore
  L'essiccatore è un dispositivo progettato per rimuovere l'umidità presente nell'aria compressa. Questo è importante perché l'umidità nell'aria compressa può causare problemi come corrosione, ruggine, eccessiva usura degli strumenti pneumatici e perdita di efficienza nell'applicazione. Inoltre, l'aria compressa con un'alta percentuale di umidità richiede più energia per essere compressa e trattata. Rimuovendo l'umidità con un essiccatore, si può migliorare l'efficienza energetica complessiva del sistema di compressione dell'aria.

• Compressori Medicali
  Un compressore medicale è un tipo specifico di compressore progettato e costruito per soddisfare gli standard e le normative riguardanti l'aria compressa utilizzata nell'ambito medico e sanitario. Questi compressori sono progettati per garantire la massima purezza dell'aria compressa, eliminando qualsiasi contaminante che potrebbe compromettere la sicurezza dei pazienti o la sterilità delle apparecchiature mediche. Le principali caratteristiche distintive di un compressore medicale sono il sistema di filtrazione avanzati, i materiali costitutivi di alta qualità e resistenza alla contaminazione e la silenziosità per ridurre al minimo il disturbo in ambienti sensibili.

• Compressori per Aria Respirabile
  I compressori per aria respirabile sono dispositivi progettati per produrre aria compressa di alta qualità che può essere utilizzata i totale sicurezza per la respirazione umana. Questi compressori sono utilizzati principalmente in ambienti in cui è necessario fornire aria pulita e sicura per la respirazione, come i centri diving per le immersioni subacquee, le operazioni di salvataggio in mare, i servizi antincendio e le operazioni di soccorso in ambienti pericolosi.

• Motocompressori
  Generalmente i compressori hanno alimentazione monofase o trifase ma esistono anche compressori alimentati da motori a scoppio progettati appositamente per l'uso in aree in cui non sia possibile allacciarsi alla corrente elettrica. Questo tipo di compressori sono chiamati motocompressori.
  I Motocompressori sono progettati per essere utilizzati in condizioni gravose e laddove, appunto, non vi sia la possibilità di allacciamento elettrico. Questo tipo di compressori sono ideali per i professionisti dei settori edile, industriale, artigiano e persino agricolo.